泡沫厂浅谈泡沫包装设计理论知识

发布时间：2022-01-21

成都明远泡沫厂主营泡沫箱、泡沫板、石墨板、挤塑板、珍珠棉等泡沫产品。

一、EPS模具的制造程序

1.根据被包装商品的要求以及运输条件等选定合适的EPS密度计算包装的缓冲厚度和缓冲面积.

2.根据商品外形、着力点的要求手制EPS样品.

3.可用手制的包装样品和商品景象跌落试验.然后确定缓冲包装的缓冲性能.

4.对包装样品的缓冲性能、外观等方面进行评估修正直至定型并画出包装产品的图样.

5.根据包装产品的外形尺寸及其批量选择合适的成型机.

6.依据图样或包装样品以及成型机的特点直接制作木型.

7.铸造铝模.

8.机械加工除配合面外尽可能减少其加工量.

9.钳工装配模具.

10试模.

11.检查包装产品或改模直至认可为止.

二、模具制造中的斜度问题

制件成型后要从模内脱出在脱模方向上应有脱模斜度.壁高在100MM以内时脱模斜度为1。~1。30'.如在壁上有蒸汽孔时脱模斜度不应小于2。. 一方面是为了轻易脱模另一方面也是为了避免侧壁在脱模是的划伤影响表面质量.  如果包装产品的图纸中只有公称尺寸而未注明其斜度时应留意以下两点:  

1.包装的外尺寸即EPS成型模具的凹模尺寸其较大的尺寸为公称尺寸.这样另一端尺寸稍小一点以利于内包装顺利进入外包装. 

2.包装的内尺寸即凸模尺寸其很小的尺寸为公称尺寸.这样的内尺寸会轻微大一点以利于产品进入包装.

三、模具制造中的收缩率问题。

1.EPS 成型脱模后产生收缩变形

一般情况下EPS的收缩率为0%~0.3%.具体的收缩率与各材料的特性、工艺条件、产品的密度和厚度有关.有些情况下如脱模温度高、产品较厚等EPS 制品非但不收缩反而膨胀.所以模具制作过程中要考虑EPS的收缩变形及一般成型工艺特点模具的尺寸需适当放大一般为0.2%.

2.铝在浇铸过程中的收缩变形 控制这种收缩变形技术问题涉及面广.在此主要是木模的余量.

(1)铝模的几何形状、厚薄程度都会有影响铝铸件的收缩率.一般说较复杂的铝铸件收缩变形限制比较多.

(2)铝铸件的实际收缩率为1.1%~1.2%.

(3)木型的收缩余量与其本身的工艺条件特别是铸造工艺技术水平有联系.一般说木型尺寸需放大0.3%~1.8%.具体做法可根据实际情况而定.

(4)模具尽可能要壁薄一点表面光滑一点.

四、模具材料

泡聚苯乙烯珠粒的成型工艺过程是先把珠粒充填入已封闭的模腔内。然后通过蒸汽加热使珠粒膨胀布满模腔并使珠粒互相熔合成为一个泡沫状的整体.随后停止供气通过冷水使模具均匀地冷却制件硬化成型后开模取出.

为了提高模塑生产效率模具本身须具有良好的导热性并且具有耐腐蚀性和能够长期经受热胀冷缩产生的应力.

模具结构

(一)成型机上的模具种类

EPS 模压成型技术可分为3种:蒸汽成型探针加热成型高频电热成型.后两种很少采用只有一些复杂的和薄壁容器蒸汽加热的模具很难得到满足的结果才采用.

1.提供蒸汽介质的通道以便加热模具这样加热功能可以在模具布满后由迅速通入热蒸汽来完成.

2.为了强迫蒸汽直接进入模腔并通过EPS珠粒在模具预热以后关闭蒸汽的排水阀这样使得空腔中的压力上升强迫蒸汽通过模具排气口进入型腔某些水气直接进入物料中是物料适当溶解所需的.

3.可作为提供冷却模具的冷却水通道. 4.有时空腔可作为空气的压力容器用来顶出成型制件.

(二) 模具的组成

模具由两部分组成.用于立式成型机的分为上\下模;用于卧式成型机的分为左右模.每一部分都要有模腔和蒸汽室.

模具是根据成型机及产品的需要而有所变从而使结构也会有变化.为了实现模具的标准化和系列化以及为便于模具的装拆和减少加工量我们大致将模具分成模架和型腔两部分.

1.模架可分成凹模架和凸模架.

模架的各种尺寸都须标准化以便于模具的安装与型腔的更换.而凹模架的高度则须系列化.可做成几种特定的规格以适应不同深度包装的需要且只需配上合适的支撑杆即可.

2.型腔

由凹模凸模面板和背板组成.更换模具事尽可能只更换型腔.这样在制造和使用过程中会很方便.

(1)各种不同的成型机其工作台面也不同.我们可根据产品面积大小进行合理选择. 

(2)型腔的集合形状是与产品形状直接相关的.但是其须固定在模架上所以它须十字 中间校正并保证螺钉的连接.而顶杆和加料枪的位置要先保证背板和面板等中间校正后再与凹模型腔顶杆加料枪的位置对准.